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行业资讯 您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯 > 制药——污染大户的背后

作为污染大户,制药行业的环境污染问题与其发展特殊性有着密不可分的关系——我国是化学原料药生产大国,尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界第一;而原料药生产过程中产生的“三废”量大,废物成分复杂,污染危害严重,进而使得制药环保的现实情况显得较为严峻,并不断有制药企业由于环保不达标被要求限产或停产整顿。

对此,环保部门近年来也在不断地提升制药环保的相关标准,这不仅为我国制药领域环境污染的治理带来了积极的意义,也促进了我国制药行业的健康发展。 但值得关注的是,与其他政策一样,现有的环保监管治理政策也存在执行不到位的问题;同时,要使其真正起到有效的震慑作用,加大惩罚力度、设计与国际接这主要是由于我国原料药产业不仅品种多,而且产量大。据史立臣介绍,目前我国可生产1500多种化学原料药,产能达200多万吨,约占全球产量的1/5以上,我国已经成为全球最大的化学原料药生产和出口国。

对此,门萤认为,原料药的种类繁多决定了其生产工艺过程复杂,原材料投入大、产出比小,污染问题较突出。尤其是在原料药生产过程中产生的废水,污染 物浓度高、水量大、组分复杂。同时,废水中不仅含有大量难生化降解的化学物质和残留的药物成分,而且含有高氮量、硫酸盐以及盐类物质等,可生化降解性差。

中国化学制药工业协会的 环保项目专家张道新也指出,由于制药企业经常变更产品和产量,造成了废水水质与水量的变化,这种变化超出了废水处理的承载能力,从而造成超标排放;加上生 产管理与污染管理部门往往存在信息沟通不畅的现象,生产品种变更后不能及时地传达到污染治理管理部门,以致失去了运行参数调整的时机,造成处理不达标。

“废水污染体近年来制约着行业的发展。事实上,作为制药工业的上游,原料药成为环境污染重灾区,便决定了制药工业将成为环境污染重灾区。”门萤进一步指出。

具体就生产工艺而言,原料药生产一般应用的是化学合成技术和生物发酵技术。化学合成技术又分为全合成和半合成技术;生物发酵制药技术是利用微生物技 术通过高度工程化的新型综合性技术来生产的,这种技术工艺在医药制药当中通常称为发酵工艺,比如青霉素、土霉素的生产都是采用的发酵工艺。

据张道新介绍,这些工艺技术线路长、反应步骤多的特点,使得原料药生产过程中投入的原辅料种类多,甚至其中一些属于危险化学品。同时,由于投入的物 料产成品转化率低且具有生物毒性的特点,加上投入的单类物料的数量较少,因此,废弃物中的单一废弃物的回收经济率不高,难以实现废弃物资源化,一般只能作 为废弃物处理。

以维生素C为例,其产出率为14%,以此比率推算,全国2012年年产量20万吨,需投入原辅料143万吨,除去转化为成品的20万吨,其余123万吨物料都成为废弃物,并成为环境治理的负担。

需要注意的是,在产能过剩、设备闲置率高的背景下,制药企业依旧进行的扩大生产能力重复性建设,也进一步加剧了环境污染。相关数据显示,2013年 10家青霉素工业盐生产骨干企业总产能14.75万吨,实际产量3.39万吨,生产能力利用率22.98%;4家7-ADCA生产企业,产能1.13万 吨,实际产量3800吨,生产能力利用率33.63%;两家硫氰酸红霉素生产企业,产能1.48万吨,实际产量2800吨,生产能力利用率仅 18.92%。

另外,门萤指出,原料药严重的污染问题不仅仅存在于我国,欧美等发达国家也难以幸免。而随着全球医药产业的发展,近年来这些国家开始将上游厂家、生产用工厂尽量建立在印度、中国等环保成本较低的国家。

对此,史立臣坦言,由于对环境污染较为严重,目前原料药在发达国家是重点整治对象,因此发达国家自己生产原料药的成本非常高,这在一定程度上也促进 我国原料药的生产,但由此造成的局面是:“当下我国是以‘拼着’环境的代价换取原料药的利益”。同时,从区域发展来看,我国原料药生产最近几年来有向西部 转移的趋势,如果不能加快治理,西部地区将为成为原料药重污染区。轨的 环保标准等规定也应陆续加以完善。